叶轮加工新的粗加工操作选项可提高涡轮和多叶零件的加工效率。通过增加开槽运动的深度，可以为粗加工操作指定更高的进给率或更深的深度。附加的精加工选项可以提供侧刃（侧面）铣削功能，还允许在薄叶片之间进行增量粗/ 精加工操作，从而保持刚度并提高精加工质量。
新的精加工模式可实现对薄叶片的增量精加工。
航空航天和医疗具备新接触点控制功能的侧刃铣削或侧面铣削可减少刀路数，并在需要采用立铣刀侧面切削 5 轴策略的复杂零件上生成更好的表面光洁度。通过将刀尖伸过接触点，每次走刀时便可以除去更多材料，从而使产生的刀口更小并延长刀具寿命。
5 轴侧面铣削选项可产生更小的刀口。
注模和冲模凹部余料加工功能使用新的混合 Z 层投影模式进行了增强， 可以对凹部进行标识和排序并区分优先级， 从而找到最佳的切削运动。通过将陡峭和非陡峭切削方法结合到单个模式中， 您可以轻松地清理各个方向的凹部， 从而获得平滑的表面。
切割方向得到优化，可获得最佳的光洁度。
刀具库NX CAM 刀具库得到了增强，可以支持更广泛的刀具定义，包括刀具设备和夹具。它还包含全局环境信息，可更快速地进行机床仿真设置，如腔体分配、安装点和可视预览。
您可以使用新的制造资源库 (MRL) 管理刀具供应商目录和首选刀具装配体以及您的自定义资源。MRL 在 Teamcenter 中对内容进行存储和分类，并且提供一系列完整的搜索功能和图形显示界面，以便您轻松查找和使用刀具。在 NX CAM 中， 您可以搜索刀具库、查找所需的刀具并将所选切削刀具的精确 3D 模型直接提取到您的CAM 编程会话中。
强大的新刀具库功能可供 NX 8.5 使用。
CMM 数控测量编程和结果分析NX 中引入了增强的离线编程和新的检测结果分析功能，可以最大限度提高整个质量检测流程的效率。
NX CMM 数据分析用户可以在 NX 图形环境中快速查看和评估“建造时”的测量结果，这些结果就位于驱动 CMM 数控测量程序的“设计时”模型旁边。通过将测量结果置于全局环境中，可以帮助制造商找到最有效的质量改进途径。
CMM 测量结果会以 .mea 或 .dml 文件的形式回读到 NX。这些测量结果将与测得的数据进行比较，包括按照 ANSI Y14.5、ASME Y14.5 或 ISO 1011 标准测得的关联公差。测量结果会以列表形式显示在操作导航器中，并与每个测量结果的图形显示界面相连。最佳拟合分析和验证可帮助您发现可能导致公差故障的原因，并协助做出提高组件质量的决策。
NX CMM 数控测量编程CMM 数控测量编程人员可以直接在 NX 3D环境中工作，并使用 PMI 信息和应用于实体的 GD&T 信息快速生成程序。NX 8.5 更新了一系列可节省时间的功能，例如，能够查找主要干扰因素并自动予以解决的新过渡方法。通过探针定向可以预览扫描果，确保这些结果达到要求。此外，还可以跨多个特征执行更复杂的扫描。
